環保脈衝(chong) 除塵器設計選型通常依據處理風量來確定設備規格，結合入口粉塵濃度並按照設備阻力要求選擇過濾風速，結合煙氣溫度、濕度、氣體(ti) 組分、粉塵特性、排放要求來確定濾袋材質及表麵處理方式，並根據入口粉塵濃度、粉塵顆粒度來確定除塵器的結構型式，包括除塵器進風方式、煙氣流場分布和清灰方式。過濾風速也稱氣布比，通常在入口粉塵濃度小於(yu) 50g/Nm3條件下，適合的過濾風速選擇在0.9-1.0m/min，在入口粉塵濃度在50-100g/Nm3條件下，適合的過濾風速選擇在0.85-0.9m/min。選擇好過濾風速後，即可結合處理煙氣量確定過濾麵積。按此進行設計選型，設備運行阻力可以控製在1200Pa以下。

火電廠鍋爐煙氣進入到除塵器入口溫度通常在120-160℃之間，也有少量運行溫度小於(yu) 110℃或大於(yu) 170℃，盡管很多高溫濾料單純從(cong) 濾料耐溫角度而言是可以選擇的，但由於(yu) 煙氣中存在O2、NO2、SO3、H2O等物質，這些物質對某些濾料在高溫條件是有化學損傷(shang) 作用的，因而濾料選擇要結合溫度、煙氣組分和性價(jia) 比綜合考慮。

煙氣濕度是影響煙氣露點溫度的重要因素之一，也會(hui) 影響到粉塵的黏度，從(cong) 而影響到除塵器的過濾和清灰性能。鍋爐爆管導致大量水汽進入除塵器進而產(chan) 生糊袋現象，就是煙氣濕度急劇升高原因所致。有些燃料如褐煤、煤泥含水率高達30%，煙氣濕度對應要達到12-15%，比常規的煙氣濕度5-8%要高出一倍以上，勢必使粉塵的黏性加大，此時濾料的表麵處理就至關(guan) 重要，除常規的燒毛、熱定型外，還需進行PTFE乳液浸漬處理，目的就是提高濾料表麵的易清灰性能。同時，高的煙氣濕度在溫度較高的條件下，對P84、NOMEX等濾料具有一定的水解損傷(shang) 作用。

煙氣組分中的O2、NO2、SO3對濾料具有較強的氧化作用，而SO2、SO3、HCl、HF又對濾料具有較強的酸腐蝕作用，燃煤中的這些對濾料容易造成化學損傷(shang) 的物質不可避免的存在，因而在濾料材質選擇方麵就需要考慮這些因素，而且這些物質在煙氣中所占的比例和煙氣運行溫度一同影響著濾料材質的選擇。

粉塵的特性決(jue) 定著濾袋的表麵處理方式和清灰方式，其特性表現在粒徑分布、粉塵形狀、粉塵的密度、附著性和凝聚性、吸濕性和潮解性、磨啄性。粉塵的粒徑分布主要影響袋式除塵器的清灰和阻力，細顆粒粉塵難捕集，捕集後的形成的粉塵層較密實，對清灰會(hui) 造成一定的困難，粗顆粒粉塵易捕集，捕集後形成的粉塵層較疏鬆，有利於(yu) 清灰，但粗顆粒粉塵對濾料和設備都有一定的磨損作用，特別是粉煤灰磨啄性很強，覆膜濾袋不適合在此工況條件下使用。從(cong) 某種意義(yi) 上講，粗細搭配的混合粉塵對過濾和清灰都是有利的。粉塵形狀分為(wei) 規則形和不規則形，規則形粉塵表麵光滑，比表麵積小，不容易被濾料攔截，不規則形粉塵表麵粗糙，比表麵積大，容易被濾料攔截。但不規則形狀的塵粒容易對濾袋產(chan) 生磨損。對於(yu) 多數粉塵而言，其密度對袋式除塵器的設計選型影響不大，但是，密度特別小的粉塵將對清灰增加困難，需要特別考慮氣流分布和清灰方式。粉塵的附著性和凝聚性有利於(yu) 微細粉塵的凝聚和一次粉塵層的建立，從(cong) 而提高除塵效率，但不利於(yu) 清灰。吸濕性和潮解性強的粉塵極易在濾袋表麵吸濕和固化，有些粉塵吸濕後發生潮解，其性質和形態均發生變化，形成粘稠狀物，將導致除塵器清灰困難，阻力增大。粉塵的磨啄性關(guan) 係到除塵器本體(ti) 設計和進風方式的選擇，甚至要考慮預處理措施，局部流速高的部位要做防磨處理