有機溶劑回收方法

   1. 吸收法

    根據同性相溶的原理，將溶劑空氣混合氣體(ti) 從(cong) 下進入設備，通過上淋高沸點且粘度不大的油性液體(ti) （譬如廢機油[3]或柴油等）的填料層，氣液逆向對流，溶劑分子被油性液體(ti) 所吸收並溶解其中。通過調節填料層的高度和淋下的油性液體(ti) 的流量使後麵排放的尾氣達到環保要求。吸收了溶劑的油性液體(ti) 可直接用作燃料（如重油用於(yu) 鍋爐燃燒），或通過分餾將溶劑與(yu) 油性液體(ti) 分離。采用此法須考慮如下問題：1）混合氣體(ti) 裏的溶劑氣體(ti) 濃度如太低而風量又較大時，吸收效果不會(hui) 太好；2）一天24小時生產(chan) ，回收的含溶劑的油量必定很大，鍋爐燃燒可能會(hui) 用不完，不用鍋爐的單位其含溶劑的油的安全存放是個(ge) 問題；3）要蒸餾提純後再投入使用，而蒸餾必須有蒸餾的技術，必須投資建立生產(chan) 線等。

    2. 冷凍冷凝法

    有的混合氣體(ti) 裏的溶劑氣體(ti) 單一，濃度又高（如夏天加油站的汽油罐裝油時，其出氣口排出來的隻有汽油蒸氣），且其飽和蒸氣壓隨溫度的變化很大。遇到這種情況，可以采用冷凍冷凝的辦法，即將混合氣體(ti) 通過蛇管或殼管式冷凝器進行降溫冷凝，溶劑會(hui) 從(cong) 混合氣體(ti) 中變成液體(ti) 而分離出來，降溫可用氟利昂等製冷劑，也可用液氮蒸發製冷，根據回收的需要和條件狀況采用不同的製冷劑。采用此法所回收的溶劑純度很高，不加其他處理即可使用。但如下幾種情況不適用此方法：1）排出氣體(ti) 量大而溶劑含量偏低；2）飽和蒸氣壓隨溫度的變化不大；3）混合氣體(ti) 裏含多種溶劑氣體(ti) ，它們(men) 的飽和蒸氣壓隨溫度的變化情況不一樣等。

   固體(ti) 吸附法

    用做固體(ti) 吸附劑的有分子篩、活性炭和活性碳纖維。

    分子篩由於(yu) 其微孔較小、價(jia) 格昂貴、用於(yu) 氣體(ti) 幹燥而較少大規模用於(yu) 溶劑回收生產(chan) ，多用於(yu) 氣體(ti) 淨化。

活性炭是大量用於(yu) 溶劑回收的吸附劑，從(cong) 二十世紀初至今仍長盛不衰。活性炭從(cong) 溶劑空氣混合氣體(ti) 裏截留溶劑氣體(ti) 的效果較好，又容易為(wei) 水蒸汽解吸再生而一直獲得應用。對於(yu) 不易氧化的溶劑氣體(ti) ，如烷烴類溶劑，可由熱空氣解吸；對於(yu) 易氧化的溶劑氣體(ti) ，可由熱惰性氣體(ti) 如純氮氣解吸等等。目前，采用顆粒狀活性炭回收溶劑仍是國內(nei) 溶劑回收的主流。脫除的溶劑需經蒸餾或膜分離達到純溶劑的標準才能返回使用。蒸餾提純一般是1種溶劑用1個(ge) 塔。

活性碳纖維是二十世紀六十年代發展起來的用於(yu) 溶劑回收的一種新型吸附劑，其價(jia) 格更加昂貴，甚至比分子篩還高得多，但與(yu) 活性炭相比較，由於(yu) 其特殊的微孔結構—它主要含微孔（r<1nm）和少量中孔（1nm<r25nm），中孔和微孔，造成其吸附快，脫除快，烘幹容易，使用壽命長（一般3年，活性炭一般隻有1年），節約能源（同等溶劑量其解吸和烘幹消耗的水蒸汽僅(jin) 為(wei) 活性炭消耗量的1/3～1/2），且能實現清潔生產(chan) [5]而有光明的前途。其缺點是投資較大。我國從(cong) 日本進口的照相膠片生產(chan) 線就配有活性碳纖維吸附器的溶劑回收生產(chan) 線。國內(nei) 新設計的溶劑回收生產(chan) 線多用活性碳纖維設備吸附器；部分原采用活性炭吸附器的老生產(chan) 線也有改為(wei) 活性碳纖維吸附器的趨勢。