活性炭吸附塔對苯、醇、酮、酯、汽油等有機溶劑的廢氣有很好的吸附作用。主要應用領域包括:電子元器件生產(chan) 、電池(電池)生產(chan) 、酸洗車間、實驗室排氣、冶金、化工廠、製藥廠、塗裝車間、食品釀造、家具生產(chan) 等行業(ye) 的廢氣淨化，最適合油漆廢氣的處理和淨化。去除率可達90%以上。

活性炭濾料再生方法

活性炭的再生是在不破壞其原有結構的情況下，利用物理或化學方法去除吸附在活性炭微孔中的吸附體(ti) ，恢複其吸附性能的過程。

1熱再生法

活性炭的高溫熱再生方法是對活性炭過濾材料進行熱處理，使活性炭吸附的有機物在高溫下碳化分解，最終成為(wei) 氣體(ti) 逃逸，使活性炭再生。高溫熱再生不僅(jin) 可以去除碳吸附的有機物，還可以去除沉積在碳表麵的無機鹽，從(cong) 根本上恢複碳的活性。

熱再生法是目前工藝最成熟、工業(ye) 應用最廣泛的活性炭再生法。加熱再生法具有再生效率高、再生時間短、應用範圍廣等優(you) 點。然而，在熱再生過程中，碳損失較大，一般為(wei) 5%-10%，再生炭的機械強度降低。此外，在熱再生過程中，必須增加能量加熱，投資和運營成本較高。任何活性炭高溫加熱再生裝置都需要解決(jue) 如何防止碳顆粒相互粘結、燒成塊、局部火災或堵塞通道，甚至導致運行癱瘓的問題。

濕式氧化再生法

2.11濕式空氣氧化再生法

濕氧化再生法是一種處理方法。在高溫高壓條件下，氧氣或空氣作為(wei) 氧化劑將活性炭吸附的有機物氧化成小分子。濕氧化再生活性炭技術是20世紀70年代發展起來的一項新工藝，主要在美國和日本進行研究。

濕式氧化技術應在高溫高壓條件下進行，再生條件一般為(wei) 200-250℃，3-7MPa，大部分再生時間為(wei) 60min內(nei) 部。該技術具有投資少、能耗低、工藝操作簡單、回收相對效率高、活性炭損失率低、工藝無二次汙染、對吸附性能影響小等特點。然而，該技術通常用於(yu) 再生粉末活性炭，適用於(yu) 處理毒性高、生物降解困難的吸附劑。溫度和壓力必須根據吸附劑的特性來確定，因為(wei) 這直接影響碳的吸附性能恢複率和碳損失。該方法的回收係統有許多輔助設施，操作困難。

2.催化濕氧化法

濕氧化再生活性炭的過程是：活性炭表麵吸附的有機汙染物在水熱環境中分離，然後從(cong) 活性炭內(nei) 部擴散到外部，進入溶液；氧通過產(chan) 生羥基自由基進入液相(·OH)氧化和附著有機化合物。由於(yu) 濕氧化的高溫和高壓條件較差，人們(men) 考慮引入有效的催化劑，並使用再生活性炭進行催化濕氧化，以提高氧化反應的效率。同濟大學李光明采用動態吸附法模擬活性炭的吸附飽和過程，采用浸漬法製備CuO/Al2O3催化劑對高壓反應器中飽和吸附的活性炭進行多相催化和濕氧化，使活性炭再生並氧化分解有機物。在210℃，氧分壓0.6MPa下，反應1h活性炭再生效率為(wei) 47.0%，出水化學需氧量為(wei) 367%.0mg·L-1.結果表明，該方法能有效再生活性炭，並能產(chan) 生水分COD明顯下降。

與(yu) 其他活性炭再生方法相比，催化濕氧化法具有速度快、能耗低、二次汙染小的特點。然而，在研究粉末活性炭的濕氧化再生時，發現活性炭表麵的氧化程度隨著時間的延長而增加，活性炭中的孔係統被氧化物堵塞，從(cong) 而顯示出再生效率下降的趨勢。

3溶劑再生法

溶劑再生法利用活性炭、溶劑與(yu) 被吸附物之間的平衡關(guan) 係，通過改變溫度來改變溶劑的溫度pH打破吸附平衡，從(cong) 活性炭中去除吸附物質。